小间距全彩LED显示屏的手艺阐发
  跟着市场经济的成长，对LED显示屏的需求也在增添。 LED显示屏在中国已有几十年的成长史了。 我们这个行业的手艺获得了长足的前进，和世界一流程度没有很大不同。 在一些范畴曲线超出了海外手艺，微间距显示手艺是其代表。
  LED显示器手艺的敏捷前进和成熟和客户要求的进步，微间距LED显示器的点间距愈来愈小，此刻市场已推出P1.2、P0.9、P0.8等微间距LED显示器，视频会议、批示微间距LED显示器的HD显示、高刷新频率、无缝毗连、杰出的散热系统、拆装的便当性和矫捷性、节能环保等特点已为很多行业用户所熟知，但微间距LED显示器
  一、封装手艺： P2以上密度的LED显示器一般采取1515、2020、3528的灯胆，LED引脚的外形采取j或l封装体例。 若是将针脚焊接到侧方，焊接部会有光反射，油墨色彩结果差，是以为了进步对照度，需要追加掩模。 若是密度进一步进步，l或j的封装不克不及知足利用的需要，必需采取QFN封装体例。 该工艺的特点是没有侧方焊接销，焊接部没有光反射，显色结果很是好。 另外，全黑一体式设计模具成型，画面临比度进步了50%，显示利用画质结果比以往的显示器更好。
  2、焊接工艺：回流焊接温度上升过快会致使润湿不服衡，在润湿不服衡的过程当中器件会偏移。 过大的风力轮回也会致使器件的位移。 必需尽可能选择12温区以上的回流焊机，把链条速度、温度上升、轮回风力等作为严酷的办理项目，即知足焊接靠得住性的需要，别的削减或避免器件的位移，尽可能节制在需求规模内。 凡是以像素间距的2%的规模作为限制值。
  3、箱体组装：箱体是由分歧模块毗连而成的，箱体的平展度和模块之间的间隙直接关系到箱体组装后的整体结果。 铝板加工箱、压铸铝箱是此刻普遍利用的箱型，平展度可以到达10丝之内。 模块之间的毗连以两个模块比来的像素间距进行评价，两个像素太近则成为亮线，两个像素太远则成为暗线。 组装前需要进行丈量，计较出模块的接缝，将相对厚度的金属片作为夹具预先插入进行组装。
  4、屏幕组装：组装终了的机箱需要组装在屏幕上，以显示邃密化的画面、视频。 可是，壳体自己的尺寸公役和组装积累公役不克不及轻忽微间距LED显示器的组装结果。 机箱和机箱之间比来的元件的像素间距过大或太小时，会显示暗线、敞亮线。 暗线、亮线的问题是此刻的微间距LED显示器不克不及轻忽的、需要降服的课题。 有些公司贴上3m胶带、外壳的微调螺母，进行调剂以取得最好成果。
  5、印刷电路板工艺：跟着微间距LED显示器的成长趋向，采取4层、6层基板，印刷电路板采取微细通孔和通孔设计，印刷电路图案引线细，微细孔化窄间距化，加工采取的机械方式
  6、印刷手艺：过量、过少的焊膏量及印刷偏移量直接影响微间距LED显示器灯的焊接质量。 准确的PCB焊盘设计需要与制造商联系履行设计，屏幕的启齿尺寸和印刷参数是不是准确直接关系到印刷的焊膏量。 一般的2020RGB器件建议采取0.1-0.12mm厚的电研磨激光钢网，1010RGB以下的器件建议采取1.0-0.8厚的钢网。 厚度、启齿巨细与锡量成比例增添。 微间距LED的焊接质量与焊膏印刷紧密亲密相干，利用厚度查抄、SPC阐发等功能打印机对靠得住性有主要意义。
  7、安装手艺：微间距LED显示器各RGB器件位置的细小误差会致使面板显示的不平均，安装装备必需要求更高的精度。
  8、系统卡的选择：微间距LED显示器的明暗线和平均性，色差是LED器件的差别、IC电流的差别、电路设计的结构差别、组装差别等积累顽疾，有些系统卡公司经由过程软件的改正。